Tolerancias micrométricas en EDM
Electroerosión por hilo con ±2 µm de precisión en aceros endurecidos. Eliminamos holguras axiales en matrices de estampado pesado.
Reducción del 40% en desgaste de la matrizFabricación de troqueles de estampado pesado y geometrías complejas.
Anulamos holguras axiales mecánicas mediante descarga eléctrica y fresado simultáneo en 5 ejes.
Precisión
±2 µm en insertos de corte
¿Qué pieza necesita mecanizar?
Ventajas técnicas
Electroerosión por hilo con ±2 µm de precisión en aceros endurecidos. Eliminamos holguras axiales en matrices de estampado pesado.
Reducción del 40% en desgaste de la matrizMecanizado de álabes y estructuras aeronáuticas en titanio Ti-6Al-4V con tolerancias de perfil de 0.01 mm. Estrategias CAM optimizadas.
Superficies de forma libre sin deformación térmicaFabricación de matrices de gran formato con cavidades profundas y radios cerrados. Proceso híbrido de fresado y EDM por penetración.
Vida útil superior a 500.000 golpesCombinamos electroerosión por penetración con electrodos de cobre-tungsteno y fresado de desbaste para detalles finos con rugosidad Ra 0.4 µm.
Control dimensional en cada estación del troquel progresivoSistema de refrigeración por alta presión en fresado de titanio para evitar deformaciones térmicas y mantener la integridad de la pieza.
Velocidades de corte y avances calibrados por materialMecanizado por descarga eléctrica con hilo de latón recubierto y múltiples pasadas. Tolerancias de ±3 micras en aceros endurecidos hasta 62 HRC. Incluye informe de medición por coordenadas y certificado de rugosidad superficial Ra ≤ 0.6 µm. Ideal para insertos de corte y cavidades de troqueles progresivos.
Fresado simultáneo en 5 ejes con centro de mecanizado de alta rigidez. Programación CAM para geometrías de forma libre en aleaciones de titanio, acero inoxidable y aluminio. Tolerancias de perfil de 0.01 mm. Incluye simulación de colisiones y optimización de trayectorias para reducir tiempos de ciclo.
Fabricación de matrices completas para estampado de chapa de alta resistencia. Proceso híbrido: fresado de desbaste en centro de 3 ejes y electroerosión por penetración para detalles finos. Selección de electrodo de cobre-tungsteno y control de rugosidad Ra 0.4 µm. Vida útil superior a 500.000 golpes en componentes estructurales automotrices.
Combinación de los tres servicios anteriores con ingeniería de aplicación dedicada. Incluye análisis de factibilidad, diseño de electrodos, programación CAM avanzada y metrología final con certificado de calibración. Gestión de proyectos con entregas parciales y soporte durante la puesta en marcha del troquel en su línea de producción.
Consulte con nuestro equipo técnico para definir el paquete que mejor se ajuste a su geometría, material y volumen de producción. Sin costo de cotización inicial.
En Craftalleydesigns trabajamos con tolerancias de ±2 micras en insertos de corte para troqueles progresivos. La electroerosión por hilo con múltiples pasadas y hilo de latón recubierto permite reducir la zona afectada térmicamente y mantener la precisión en aceros endurecidos.
El fresado multi-eje es ideal para piezas con superficies de forma libre, como álabes de turbina o estructuras aeronáuticas en titanio Ti-6Al-4V. La programación CAM con estrategias de desbaste por capas y acabado con fresa de bola de carburo micrograno logra tolerancias de perfil de 0.01 mm.
Combinamos fresado de desbaste en centro de mecanizado de 3 ejes con electroerosión por penetración para cavidades profundas y radios cerrados. Usamos electrodos de cobre-tungsteno y control de rugosidad superficial Ra 0.4 µm para lograr una vida útil superior a 500.000 golpes en componentes estructurales automotrices.
La integración de ambos procesos permite obtener geometrías imposibles para el fresado convencional, reducir el desgaste de la matriz en un 40% y mejorar la vida útil del herramental. Es la solución ideal para matrices de estampado progresivo con múltiples estaciones y tolerancias micrométricas.
La selección depende del material de la pieza y la rugosidad requerida. Para aceros endurecidos usamos electrodos de cobre-tungsteno por su resistencia al desgaste y conductividad. La estrategia de múltiples electrodos permite mantener la precisión en cavidades profundas y radios de acuerdo muy cerrados.
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